Made MES (sistema di controllo e gestione del processo produttivo)

Made MES by Demanet è la soluzione informatica pensata per controllare e ottimizzare le attività produttive delle aziende. Attraverso la raccolta, l’analisi e la distribuzione di dati accurati, completi e aggiornati, offre in tempo reale piena visibilità su tutto il processo produttivo, dal lancio dell’ordine al prodotto finito.

 

Grazie al costante scambio di informazioni con i macchinari in funzione e con il personale addetto, Made MES tiene traccia in modo sistematico di tutti i dati di produzione, restituendo agli operatori informazioni di immediata consultazione e fruizione.

Con Made MES è possibile monitorare in tempo reale lo stato di avanzamento della produzione, verificare il rispetto dei tempi stabiliti e intervenire tempestivamente in caso di guasti, anomalie e interruzioni.

 

Perché è fondamentale che ERP e MES siano integrati?

Il Sistema MES colma il vuoto informativo che c’è tra l’ERP, il software di pianificazione delle risorse aziendali, e i sistemi di controllo delle macchine. Senza un’adeguata comunicazione fra uffici e fabbrica è possibile accedere solo ai dati di inizio e fine del processo produttivo, ma non si ha visibilità su quello che accade nel mezzo.

Lo scambio bidirezionale di informazioni in tempo reale consente di allineare costantemente la produzione con i dati provenienti da uffici e magazzino, evitando acquisti in eccesso o rotture di stock. L’integrazione di ERP e MES permette l’analisi corretta dei costi e il controllo continuo dell’efficienza delle risorse impiegate, migliorando le performance e la qualità del prodotto finito.

Le aree funzionali

Made MES automatizza l’intero flusso produttivo ed è configurabile per tutte le tipologie di produzione (a lotti, su commessa, per assemblaggio, per processo continuo). È organizzato in moduli specifici e scalabili, che permettono di implementare in ogni azienda un sistema adeguato alle sue esigenze dimensionali e funzionali, supportandola nella sua crescita.

Distinta base e lancio di produzione

  • Calcolo dei fabbisogni e stampa fabbisogni;
  • Gestione dei lotti di produzione con personalizzazioni;
  • Stampa dei lotti di produzione;
  • Gestione dei magazzini esterni;
  • Generazione dei documenti di consegna ai terzisti;
  • Generazione degli ordini ai fornitori;
  • Elaborazione di simulazioni e previsioni di vendita.

Modulo MRP

  • Calcolo dei fabbisogni sulla base del Lead Time;
  • Gestione dei canali preferenziali;
  • Organizzazione dei calendari;
  • Gestione del pegging.

Produzione base

  • Gestione dei cicli;
  • Organizzazione delle fasi di produzione;
  • Controllo delle macchine;
  • Coordinamento delle risorse;
  • Controllo dei costi.

Produzione completa

  • Lavorazione conto terzi;
  • Consuntivazione;

Collegamento allo schedulatore (Made APS).

I vantaggi chiave di Made MES

I prinicpali vantaggi:

  • utilizzo ottimizzato delle risorse, con individuazione di sprechi e inefficienze, eliminazione delle produzioni/acquisti in eccesso e delle rotture di stock;
  • completa tracciabilità di materie prime, processi e prodotti, con possibilità di comparare l’efficienza prevista con quella effettiva (suscettibile di eventuali anomalie, scarti e interruzioni);
  • piena visibilità sullo stato di avanzamento degli ordini, con possibilità di informare puntualmente i clienti;
  • monitoraggio costante di macchine e impianti, identificazione dei colli di bottiglia e intervento tempestivo in caso di imprevisto;
  • gestione delle manutenzioni;
  • definizione di piani accurati di controllo qualità.

Le conseguenze dirette sono:

  • rispetto dei tempi prefissati e degli impegni presi;
  • rapido adattamento alle nuove richieste di mercato;
  • controllo dei costi e accrescimento della competitività;
  • maggiore capacità strategica e decisionale.